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TNCR脫硝裝置

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高分子脫硝工藝（TNCR脫硝工藝）是我公司歷經(jīng)多年研發(fā)，使用計算流體力學（CFD）和化學動力學模型（CKM）進行工程設計，即將先進的虛擬現(xiàn)實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過?？諝狻⒊跏蓟蚧€NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。使用高分子粉末脫硝的觀念是選擇合適的進料位置，使脫硝劑與煙氣充分混合，將其噴入煙氣中與NOX反應而達到脫硝目的，其產(chǎn)物是H2O、N2、CO2，及其它無毒氣體和通常的煙道氣成分。
高分子脫硝劑

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固態(tài)高分子SNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被激活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學反應，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應方程式為：CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O固態(tài)高分子還原劑說明固態(tài)高分子還原劑是一種以高效還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs）、乳化劑、分散劑、緩釋劑、活化劑和滲透劑，以及由氧、鎂、鋁、硅、硫、鈣、鋇、錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。高分子SNCR脫硝工藝流程固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。高分子SNCR脫硝工藝的技術特點 1. 脫硝效率高；眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達85%以上。 2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。 3. 項目一次性投資少。氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。 4. 脫硝能耗少，使用成本低。工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20~30kW的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在30~50元/噸煤 5. 沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；高分子脫硝劑的反應生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。 6. 具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或清除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。 7. 脫硝系統(tǒng)安全性好。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。
液體脫硝劑

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使用溫度：（1）SNCR法在 50～180℃ 850～1100℃范圍內(nèi)，一個高溫范圍一個低溫范圍，兩種溫度范圍。（2）SCR法在320℃~427℃范圍內(nèi) 系統(tǒng)組成煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成：接收和儲存脫硝劑；在工業(yè)窯爐合適位置注入稀釋后的脫硝劑；脫硝劑的計量輸出、與水混合稀釋；脫硝劑與煙氣混合進行脫硝反應。技術特點 1、本品噴入爐膛，煙道，脫硝噴淋塔使用方式多樣，通過SNCR或SCR法與煙氣中的NOx反應生成N2和水，從而去除煙氣中的氮氧化物。噴入高效脫硝劑實施有效煙氣脫硝，反應的有效時段延長，使環(huán)保型高效脫硝劑的噴入口位置的布置更具有彈性，可根據(jù)需要來靈活布置；2、對原有的工藝和使用條件不作任何改變，將儲存罐內(nèi)的脫硝劑原液（也可以與水等質(zhì)量配比）通過噴槍直接噴入爐膛高溫處，反應快，負荷適應性強，隨著鍋爐及工業(yè)窯爐負荷的變化，適當調(diào)整脫硝劑的用量，能迅速達到處理氮氧化物的指標要求。高效脫硝劑在反應后剩下未反應的氨易被氧化為N2而不以氨的形式逸出；3、由于少量具有強還原性的高效脫硝劑的加入，對氧量變化的適應性增強，使高效脫硝劑可以用于爐窯、工業(yè)鍋爐、焚燒爐、燃氣輪機、燒結(jié)爐等氧量偏高的場合；4、脫硝時采用環(huán)保型高效脫硝劑，減少了脫硝劑的用量，容易控制反應溫度、反應高效，使脫硝更為經(jīng)濟；5、采用以環(huán)保型高效脫硝劑，比傳統(tǒng)的脫硝方法能更好地與NOX反應，所需要的（脫硝添加劑/NO）摩爾比小，即使沒有參與還原反應的殘余脫硝劑，也不會直接或者以氨的形式從煙氣中向環(huán)境泄露；6、不會在換熱面的壁面結(jié)鹽，避免了對換熱面的腐蝕；7、采用環(huán)保型高效脫硝劑，不受灰塵、SOX的影響，不影響昂貴的脫硝催化劑；在使用傳統(tǒng)SCR、SNCR煙氣脫硝方法不達標的場合，可以加入環(huán)保型高效脫硝劑而使NOX排放達標。8、對鍋爐埋管，對流管束，水冷壁，省煤器等鍋爐設備及附件無任何損傷。9、優(yōu)質(zhì)環(huán)保產(chǎn)品，無毒無刺激，非危化品，操作簡單，省時省力省工。脫硝劑的使用：1、高效脫硝劑的使用方法與其他液體脫硝劑相同，將脫硝劑溶液和空氣混合氣體進入位于煙道內(nèi)的噴槍將脫硝劑噴射入煙道后，脫硝劑與煙氣中的NOx在催化劑的作用下反應生成N2和H2O隨煙氣進人下級環(huán)保處理工序，并最后通過煙囪達標排放。脫硝劑噴槍壓力及使用量通過設置NOx在線分析儀及壓力、溫度測量儀表，自動調(diào)節(jié)脫硝劑的注入量。2、包裝與儲存：噸桶，槽車包裝.儲存期半年，應與強氧化劑，食用化學品分開存放，防潮、防雨。本品不屬?；?，按普通貨物公路、鐵路和航空運輸。

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